行業(yè)新聞

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng) ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
 
閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

閥門分類

按作用和用途

（1）截?cái)囝悾喝玳l閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截?cái)囝愰y門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。
 
止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
 
防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
 
調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
 
（2）真空類：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來(lái)改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
 
（3）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過(guò)濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數(shù)

按公稱壓力
 
（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
 
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
 
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
 
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
 
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
 
（6）過(guò)濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa
 
按工作溫度
 
（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。
 
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
 
（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
 
（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
 
按驅(qū)動(dòng)方式
 
按驅(qū)動(dòng)方式分類分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類
 
壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門。
 
此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。
 
按公稱通徑
 
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
 
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
 
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
 
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
按結(jié)構(gòu)特征
 

閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為： 
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥
 
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
 
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門等
 
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
 
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
 
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑
 
按連接方法
 
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
 
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
 
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
 
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
 
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
 
（6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
 
按閥體材料
 
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
 
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
 
以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運(yùn)用
 
（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
 
（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
 
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。
 
由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。
 
電力驅(qū)動(dòng)閥門是常用的驅(qū)動(dòng)方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動(dòng)裝置形式的驅(qū)動(dòng)裝置為閥門電動(dòng)裝置，閥門電動(dòng)裝置的特點(diǎn)如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時(shí)間；2)可以大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動(dòng)操作或難于接近的位置，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護(hù)也比壓縮空氣和液壓管線簡(jiǎn)單得多。
 
閥門電動(dòng)裝置的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。
 
閥門電動(dòng)裝置按所驅(qū)動(dòng)的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動(dòng)裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動(dòng)閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動(dòng)裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護(hù)類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。
 
閥門電動(dòng)裝置一般由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速器)、電動(dòng)機(jī)、行程控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)、手動(dòng)-電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、開(kāi)度指示器等組成。
 
氣動(dòng)和液動(dòng)閥門
 
氣動(dòng)閥門和液動(dòng)是以一定壓力的空氣、水或油為動(dòng)力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門的，一般氣動(dòng)的空氣壓力小于0.8MPa,液動(dòng)的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動(dòng)隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)球閥、蝶閥或旋塞閥。液動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力大，適用于驅(qū)動(dòng)大口徑閥門。如用于驅(qū)動(dòng)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來(lái)驅(qū)動(dòng)外，還有采用氣動(dòng)薄膜驅(qū)動(dòng)的，因其行程和驅(qū)動(dòng)力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。
 
手動(dòng)閥門
 
手動(dòng)閥門是最基本的驅(qū)動(dòng)方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動(dòng)和通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)兩種。當(dāng)閥門的啟力矩較大時(shí)，可通過(guò)齒輪或蝸輪傳動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以達(dá)到省略的目的。齒輪傳動(dòng)分直齒圓柱齒輪傳動(dòng)和錐齒傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動(dòng)減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥

國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀

在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國(guó)內(nèi)閥門并不比國(guó)外閥門落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國(guó)際企業(yè)相媲美。國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
　　
　　在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來(lái)閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
 
隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。
 
因此，需要在充分運(yùn)用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),展望未來(lái),研究出能夠運(yùn)用于將來(lái)的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系,從而推進(jìn)閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來(lái)閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。
 
業(yè)內(nèi)人士稱，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認(rèn)識(shí)行業(yè)現(xiàn)狀，不斷加強(qiáng)優(yōu)化自身產(chǎn)品，加強(qiáng)憂患意識(shí)，強(qiáng)化企業(yè)文化及市場(chǎng)服務(wù)理念，只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
 
社會(huì)是個(gè)信息爆炸的時(shí)代，企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在所難免，行業(yè)存在競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于一些企業(yè)來(lái)講反而是件好事。因?yàn)橛辛烁?jìng)爭(zhēng)，企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了服務(wù)質(zhì)量，消費(fèi)者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費(fèi)和服務(wù)。市場(chǎng)是一個(gè)“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，市場(chǎng)也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢(shì)頭正盛，國(guó)家扶持政策給予較大改觀，市場(chǎng)需求量也不斷加大，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競(jìng)爭(zhēng)也使得國(guó)內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精，但是眾多干擾因素表明，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂(lè)觀。

安裝注意

截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節(jié)流閥會(huì)影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至?xí)斐晌ｋU(xiǎn)。
 
一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。
 
截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
 
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。
 
最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
 
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。
 
1、減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
 
2、升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
 
3、旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
 
4、明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

常用術(shù)語(yǔ)

GB/T 1047-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱通徑只是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“DN”和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實(shí)測(cè)的閥門口徑值，閥門的實(shí)際口徑值由相關(guān)的各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般實(shí)測(cè)值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制（符號(hào)：DN）和英制（符號(hào)：NPS），國(guó)標(biāo)閥門采用公制，美標(biāo)閥門為英制。公制DN數(shù)值如下：
 
優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：
 
DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000
 
GB/T 1048-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門的公稱壓力也是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)“PN”和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應(yīng)用于計(jì)算目的，不代表閥門的實(shí)際測(cè)量值，公稱壓力的建立目的是簡(jiǎn)化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時(shí)，設(shè)計(jì)單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國(guó)的公稱壓力就是用歐洲體系標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格如下：
 
PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
 
CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
 
2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
 
3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
 
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
 
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
 
6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。
 
7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
 
8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
 
9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。
 
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
 
11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
 
12、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
 
13、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
 
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
 
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
 
GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志
 
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
 
GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
 
GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
 
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
 
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
 
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
 
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求
 
GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
 
JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件
 
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
 
JB/T8530-1997閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法

標(biāo)準(zhǔn)材料

GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
 
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
 
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
 
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
 
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
 
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
 
JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則
 
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
 
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
 
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品

GB/T4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
 
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
 
GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
 
GB10877-1989氧氣瓶閥
 
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
 
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
 
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
 
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥
 
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
 
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
 
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
 
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥
 
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
 
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
 
GB/T12241-2005安全閥一般要求
 
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
 
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
 
GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥
 
GB13438-1992氬氣瓶閥
 
GB13439-1992液氯瓶閥
 
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
 
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
 
GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件
 
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件
 
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
 
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
 
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
 
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
 
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
 
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
 
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
 
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
 
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
 
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無(wú)孔透鏡墊
 
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記
 
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
 
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
 
JB/T6441-2008壓縮機(jī)用安全閥
 
JB/T6900-1993排污閥
 
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
 
JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥
 
JB/T7376-1994氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件
 
JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥
 
JB/T7745-1995管線球閥
 
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
 
JB/T7747-2010針形截止閥
 
JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件
 
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
 
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
 
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件
 
JB/T8531-1997閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件
 
JB/T8691-1998對(duì)夾式刀形閘閥
 
JB/T8692-1998煙道蝶閥
 
JB/T8937-2010對(duì)夾式止回閥
 
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件
 
JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

試驗(yàn)方法

GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法
 
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗(yàn)方法
 
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法
 
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗(yàn)
 
JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法
 
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)
 
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
 
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗(yàn)
 
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
 
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
 
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
 
JB/T7748-1995閥門清潔度和測(cè)定方法
 
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
 
JB/T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)